干挂铝板施工工艺一、材料准备 二、图纸条件 三、施工条件 四、工艺流程 五、图纸节点及施工规范 六、重点通病防范说明 七、质量验收标准及注意事项说明 八、成品及半成品加工管理 一、材料准备 1.1 材料：1. 主副龙骨： 4#角铁：40*40*3热镀锌或是现场防锈处理 5#角铁：50*50*4热镀锌或是现场防锈处理 2. 主副龙骨及连接件 n 材料验收时材料参照：国家规范（GB/T11981-2001） n 3. 膨胀螺栓： M6，M8，M10，M12 § 4. 拉锚钉: Ｍ１６材质：碳钢，合金钢，不锈钢等级：8.8，10.9，12.9级等。

§ 不锈钢表面加工等级：原面、钝面、雾面、细沙、粗砂、亮面等。

5.铝板: § 品牌、型号根据设计图纸要求，标准参照（GB/T9775-2008）. § 6.辅助材料： 防锈漆、毛刷、小桶、稀料等 §1.2 材料常规验收 § 材料符合国家规范要求，工具：游标卡尺、钢卷尺、塞尺、天枰等对进场材料核查。

§验收要求：材料包装外观完好，检测资料齐全。

检测资料齐全，铝板色泽一致无变色，翻边尺寸符合要求，到场规格符合下单要求铝板平整度和硬度符合设计要求。

1.3.机具准备： 型材切割机、电动锯、手电钻、电锤、拉铆钉、拉铆抢自攻螺丝钻等 § §1.4 材料报验资料1. 规范规定材料报验应包含：厂家资质证明、产品合格证、说明书、检测报告（检测项：平整度、硬度、曲折度、延展度）、厂家生产资质。

二、图纸 2.1 机电综合点位图已经确认 2.2 构件与主体结构的连接节点的安装完毕。

2.3 上下立柱接头的安装节点确认 2.4 边口收边收口的确认。

2.5 铝板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装确认。

2.6 吊顶与墙面其他特殊材料工艺节点确认。

2.7 相关排版装饰效果方案已经确认。

三、施工条件 3.1 现场温度、湿度 § 温度湿度和环境满足本工艺施工要求，通常室温在0℃-35℃之间 § 温度：气温控制在5℃-35℃之间为最佳。

§ 湿度：相对湿度不能大于80%，最好在50%以下。

3.2 隐蔽验收及工序交接 上道工序完成并验收合格并交接 1.构件与主体结构的连接节点的安装已确认。

2.上下立柱接头的安装已确认。

3.铝板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装已确认 4.铝板四周、干挂铝板内表面与主体结构之间间隙节点的安装已确认。

5.龙骨吊杆不得与水管、电管、灯具、通风等设备吊杆共用 6.机电设备安装结束且已经通过隐蔽验收。

四、工艺流程 吊直、套方、找规矩、弹线 → 固定骨架的连接件 → 固定骨架 →安装 → 收口构造 4.1、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

4.2、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。

因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。

须在螺栓位置画线按线开孔。

4.3、 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。

安装骨架位置要准确，结合要牢固。

安装后应全面检查中心线、表面标高等。

对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。

变形缝、沉降缝等应妥善处理。

4.4安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。

安装完该面墙的第一排再安装第二排。

每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。

为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。

固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。

§一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。

另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

§板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。

当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。

易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

4.5、收口构造： 水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。

因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

五、图纸节点及施工规范工艺一：伸缩缝施工工艺工艺标准说明：1、铝板干挂的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2、铝板干挂的表面平整度小于等于2mm，板材里面垂直度小于等于3mm，相邻板材允许错位小于等于1mm，接缝高低差小于等于1mm。

3、铝板的板块之间的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

工艺二：伸缩缝施工工艺工艺标准说明：1、铝板干挂应无渗漏。

在易渗漏部位进行淋水检验。

2、铝板干挂的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

框架及连接件应做防腐处理。

3、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准六、重点通病防范说明 6.1、漏：首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

6.2、打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。

据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4、墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。

还要注意清擦使用的工具。

材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

七、质量验收标准及注意事项说明 执行国标质量验收规范（GB50210-2001） 7.1 主控项目： 1 .相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺 2 .相邻两横向构件间距尺寸 间距＜2000时间距≥2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺 3 .分格对角线差 对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 .竖向构件垂直度 高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10152025 用经纬仪或激光仪 5 .相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 .横向构件水平度 构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 .竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 §8 .竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时 ≤2≤5≤7≤9≤10 用激光仪 9 .同高度内主要横向构件的水平度 长度≤35m长度＞35m ≤5≤7 用水平仪 §10. 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞 尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 7.2 一般项目： 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＜2000时间距≥2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差 对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度 高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10152025 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度 构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时 ≤2≤5≤7≤9≤10 用激光仪9 同高度内主要横向构件的水平度 长度≤35m长度＞35m ≤5≤7 用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞 尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.07.3 允许偏差项目： 铝板幕墙平面度 2.5mm， 用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 mm，用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5mm， 用2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺八、成品及半成品加工管理8.1前期策划:根据工程施工工艺难易程度，工期节点等制定详细的可行性施工总体计划方案。

8.2设计深化： 8.2.1 对深化施工图纸进行深化及设计完善 a) 根据甲方及相关要求对使用功能进行优化。

b) 按国内相关标准及规范对装饰施工图进行深化。

c) 根据现场情况及装饰施工图纸对图纸进行设计调整及完善。

d) 根据业主方的意见对干挂铝板前后场区域功能进行优化调整。

e)根据装饰施工图对机电设备安装提出相关要求，确定设备末端定位。

f) 根据现场情况配合灯光顾问对灯具等进行定位和调整，绘制综合天花图。

g)对强电、弱电、智能、会议系统、音响系统、消防、暖通、给排水、调光等专业配套单位进行协调，按装饰要求对末端点位进行定位。

h) 配合其它设备单位，完成装饰施工图。

i)配合完成电梯轿厢装饰深化设计。

j) 酒店后场区域施工协调配合。

k) 完成最终施工图图纸（满足报消防、招标及施工需要）。

l)在深化设计过程中碰到现场实际尺寸调整设计的必须获得内装顾问统一后再做修改。

m) 除以上外，满足业主方要求的其他事项（常规要求和配合工作）。

8.2.2 配合室内设计顾问审核装饰材料样板。

a)石材、木饰面、墙纸、布艺、金属、地毯、特殊饰面及材料、乳胶漆等。

b) 配合室内设计顾问审核确认家具、灯具、洁具等深化设计。

8.2.3. 现场服务及装饰施工配合。

a)施工招标及施工过程技术答疑。

b)施工过程中的变更及调整。

c) 对施工单位现场施工工艺的控制。

d)对各分包商（石材、木饰面、玻璃）等加工图纸进行审核。

e) 配合设计甲方进行艺术品选择。

f) 工程顺利完工后，配合各施工方竣工图审核工作，并协助甲方完成技术资料的整理归档工作。

8.3.样板先行：项目施工实行样板先行制度。

施工样板未经批准不能大面积施工，经项目部及相关领导验收批准后方可大面积施工。

8.4全员交底：包括内容，工程概况､质量要求､施工方法和施工注意事项､安全措施和安全注意事项四个方面｡8.4.1､工程概况,是指每编写项目中,各项工程的名称､部位､数量规格､型号和设计要求等综合交待｡宜用表格形式编写,除表格以外如有需要说明的内容,可适当增加一部分文字叙述,但必须简明扼要｡8.4. 2､质量要求,包括设计的特殊要求和有关规范､标准的规定,既包括工程质量标准又包括材料质量标准。

编写时应注意以下几点: a､交底的编写应在施工组织设计或施工方案编制以后进行｡将施工组织设计或施工方案中的有关内容纳入施工技术交底中｡b､交底的编写应集思广益,综合多方面意见,提高质量,保证可行,便于实施｡c､叙述内容,应尽可能使用肯定语以便检查与实施｡d､凡是本工程或本项交底中没有或不包括的内容,一律不得照抄规范和规定｡e､文词要简练､准确,不能有误｡字迹要清晰,交接手续要健全｡f､交底需要补充或变更时应编写补充或变更交底8.5主材定货：根据样本使用情况，统一概算所需主材、辅材的数量，再结合现场进度要求，分批次定量加工。

为了有效加强“主材”成本费用管理，杜绝浪费、降低消耗，提高材料回收利用率，激励职工树立节约理念，实现经济效益最大化，结合我本项目制定主材管理办法，认真贯彻执行。

并附有相关主材使用及回收管理办法。

8.6损耗控制：提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。

8.6.1、设计技术方面采取的措施和方法：a、 项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； b、 深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； c、 采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。

采购方管、圆管时，应该以“米”为计量单位； d、 针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之；e、 每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底；8.6.2、材料采购方面采取的措施和方法： a、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； b、 严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； c、 材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控制实际数量； 8.6.3、仓库管理方面采取的措施和方法： a、 严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； b、 建立严格边角废料标准，区别废料和余料； c、 建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； d、 余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计部门共享，确保及时利用； 8.6.4、车间下料方面采取的措施和方法： 1、 严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、 工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、 加筋勒等规则的方板，首选余料。

诗词歌赋他，要才有才、要色有色；他，一笑万古春，一啼万古愁；他是一个媚入骨髓的男人，他是风情婉转的十二少；他像红尘掠过一样沉重，他是人间四月天；他的名字叫张国荣，夜阑静，有谁共鸣？

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