近日，中金岭南凡口矿（以下简称“凡口矿”）选矿厂水处理自动化控制优化升级项目全面投入使用。

该项目依托PCS7系统实现水处理全流程自动化管控，有效破解了人工操作效率低、安全风险高、数据监测难等痛点，大幅提升废水回用率与生产管控水平，为矿山绿色低碳、降本增效发展注入科技动能。

近年来，国家及生态环保部门对矿山行业安全环保管控标准持续收紧，凡口矿主动践行绿色发展理念，严格按照既定时间节点全面停止尾矿库废料与选矿废水排放，全力推进选矿废水深度处理回用工程，实现选矿污水零排放目标，进一步巩固国家级绿色矿山建设成果。

在项目实施前，选矿厂水处理环节长期依赖人工操作：溢流池液位需现场观测并手动调节溢流泵启停与频率，操作不便且响应滞后；0#池、2#池阀门因点位分散，需人工现场开启，存在作业不及时、效率低下的情况；0#池外排水质依赖人工检测，生产连续性难以保障；7#池清水泵及配套设备均为现场操控，且仪表数据均为人工记录，一线人员劳动强度大。

为破解上述难题，凡口矿启动水处理自动化控制优化升级项目，以PCS7系统为核心，充分发挥其过程控制、逻辑控制与数据管理优势，搭建一体化集成管控平台。

项目在2#池、7#池、0#池加装高精度液位计，将气动阀、水质仪表信号通过IO站接入DCS系统，依托PLC编程实现液位联动控制溢流泵、阀门顺序自动启停；同步接入溢流泵远程启停、频率给定信号及各类流量计、压力表数据，通过WinCC组态画面实现远程排水操控与生产数据实时监测；7#池两台清水泵接入DP网络，实现全流程远程自动化控制。

项目调试阶段，技术团队攻坚克难，逐一破解各类技术难题：针对现场频率仪表反馈、运行指示不够准确的问题，团队通过核查图纸优化线路布局，彻底修复信号偏差；针对清水泵启动引发马保设备跳停故障，团队经过排查，确认是动力线干扰DP线路问题，将清水泵变频器信号采用硬接线连接PLC，重新规划设备网络布局，彻底消除干扰隐患；通过精细化调整清水泵控制器参数，实现了远程给定频率与面板输出频率精准同步，有力保障了设备稳定运行。

目前，该项目已稳定投入运行，清水消耗持续下降；全流程远程自动化操控替代了人工现场作业，大幅降低人员劳动强度，从源头消除现场操作安全风险；一体化组态画面平台实现生产数据可视化、管控便捷化，保障生产连续高效运行。

此次升级全面提升选矿厂自动化、智能化水平，为选矿行业水处理自动化改造提供了可复制、可推广的实践经验。

未来，凡口矿将持续践行FAITH经营理念，深挖生产环节降本增效潜力，持续推进智能化、绿色化技术改造，不断提升矿山核心竞争力，为行业绿色低碳、高效集约发展贡献更大力量。

来源：凡口聚焦