MOD A PTS模特法

一. MOD A PTS模特法理论基础介绍1. 预定时间标准法（PTS）定义：PTS: Predetermind Time System（预定时间系统） 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。

是国际公认的制定时间标准的先进技术.利用预先为各种 动作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定。

2. PTS的典型方法及来源 3. PTS的特点在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业地标准时间可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进；可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程当作业方法变更时,必须修订作业的标准时间,但所依据的预定动作时间标准不变；用PTS法平整流水线是最佳的方法。

4. 预定时间标准法（PTS）如何设计（Design）作业？

在作业开始之前,预先详细研究几种方法,确定最经济的作业方法;作业开始之后就尽可能不再改变.Therblig (动素）:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后,才形成一个集中的作业。

5. 作业时间的确定 如果能够给出要素动作相对应的基准时间值,那么,要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行： 1）.应确定进行本作业的固定方法； 2）.要将一方法分解成基本要素动作； 3）.应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上,再求出时间值； 4）.把这些时间值进行汇总。

6. 基本动作要素预定时间标准的基本动作要素7. 模特法MOD A PTSMOD A PTS: Modolar Arrangement of Predetermind Time Standard1966年奥大利亚（Australia)的梅特博士（ G.C. Heyde）把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础,摸索出分析简单,使动作和时间融为一体的,而精度又不低于传统的PTS技术的更为简单,易掌握的PTS技术,简称 MOD 法。

模特法与其它方法比较8. MOD A PTS的特点1).易懂,易学,易记 -基本动作只有21种 上部为基本动作11种,动作分三类：移动动作(M),抓取(G),放置(P) 下部为身体及其它动作10种2). 实用 1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。

2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。

3) 时间单位以MOD表示。

*1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 5) 使用很容易使用的基本图。

6) 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。

7) 易活用于作业改善活动。

8) 动作分析及ST的算出简单。

9. MOD A PTS基础10. MOD A PTS基本体系和记号11. MOD A PTS基本图12. 补充符号二. MOD A PTS 动作分析移动动作( M1; M2; M3; M4; M5)1. 手指的动作 M12. 手腕的动作 M23. 小臂的动作 M34. 大臂的动作 M45. 大臂尽量伸直的动作 M56. 特殊移动动作（反射动作）7. MOD法操作分析图三. MOD A PTS 动作分析终结动作(G0,G1,G3; P0,P2,P5)1. 触及 G0用手指或手去接触目的物的动作。

这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。

它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。

2. 简单抓取 G1用手指、手简单地抓地动作。

时间值为1MOD。

在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；3. 复杂抓取 G3需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为3MOD;在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎；只是简单的手指闭合是不能抓住的。

4. 简单放置 P0把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。

不需要用眼注视周围的情况；放置处无特殊要求；5. 需要注意力的放置 P2往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。

其时间值为2MOD。

P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合。

6. 需要注意力的放置 P5将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作；比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作；自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；四. MODA PTS 动作分析(移动动作与终结动作的结合)1. 移动动作与终结动作的结合2. 移动动作和终结动作综合五. 同时动作用身体的不同部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作一般以双手的同时动作为佳可以排除一只手闲的情况可以提高工作效率。

1. 两手同时动作条件2. 两手均需注意力时的分析方法两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动M2，才能完成其终结动作。

双手同时作业时依照时间较长的作业动作为计算基准例如: 左手M3P5G3 右手M3M2G3P5 计算时间就依照右手作业为准六. MOD A PTS 动作分析(下肢和腰的基本动作F3 W5 B17 S30)1. 蹬踏动作F32. 步行动作W53. 弯腰动作B174. 坐下再站起S30七. 辅助动作1. 搬运动作的重量因素L1有效重量的计算原则单手负重，有效重量等于实际重量；双手负重，有效重量等于实际重量的一半；滑动运送物体，有效重量为实际重量的1/3；滚动运送物体，有效重量为实际重量的1/10；两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆等于实际重量的一半；重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短之影响。

实例分析1坐在椅子上的操作者,用右手抓收音机盒,放在传送带指定位置上实例分析2站着的工人把放在桌上的14寸电视机抱起，用身体支撑住，放到传送带的指定位置上。

2. 眼睛的动作 E2眼睛的动作分为眼睛的移动（向一个新的位置移动视线）和调整眼睛的焦距两种，每种动作都用E2表示，时间值为2MOD手在移动时，一般要瞬时看一下物体的位置，以控制手的速度和方向；这种眼睛的动作，一般在动作之前或动作中进行的，而不是特别有意识的动作。

动作分析时，不给时间值只有眼睛独立动作时，才给动作以时间值眼睛的动作－注意事项正常视野内，不给动作以时间值；正常视野内，调整焦距的动作，必要时给E2;从正常视野向其他点移动视线时，E2的动作约在30°角、20CM范围内；看更广的范围时，伴随眼球运动，常有头的辅助作用，两者同时进行，应给予E2X3的时间值，不分析头的动作。

3. 矫正动作R2矫正抓零件和工具的动作，是把从手指向手中抓入或握入的东西再向手指送出；操作熟练者在操作过程中，为了缩短动作时间，在进行前一个动作时，已经使用身体其它部位着手下一个动作的准备，这一矫正准备动作，不给予时间值；用M4的动作抓零件或工具，运到手前，在其移动过程中，改变位置和方向，矫正成为最容易进行下一个动作的状态。

这种状况，只记移动和抓取的时间值，不记矫正时间值。

矫正动作举例4. 判断动作D3动作与动作之间出现地瞬时判定；在流水线生产中，检查产品或零件是否合格，只有当判断出次品时，才加动作时间值；跟其它动作同时进行的判断动作不给时间值。

眼睛从看说明书移向看仪表指针，判断指针是否在规定的范围内，动作分析式为E2E2D3。

5. 加压动作A4在操作动作中，需要推力、压力以克服阻力；A4一般是在推、转动作终了后才发生，用力时，发生手和胳膊和脚踏使全身肌肉紧张的现象。

A4是独立动作，当加压在2KG以上，且其他动作停止时，才给予A4时间值。

加力时伴有少许移动动作，此移动动作不用分析6. 旋转动作C4以手腕或肘关节为圆心，按圆形轨道回转，旋转一周的动作，用C4表示，时间值为4MOD。

旋转1/2周以上的才为旋转动作，旋转不到1/2周的动作作为移动动作；带有2KG以上负荷的旋转动作，由于其负荷大小不同，时间值也不相同，应按有效时间计算。

7. 模特法分析表八. MOD A PTS动作改善1. 替代、合并移动动作M应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；尽量使移动动作和其他动作同时动作；2. 减少移动动作M的次数一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能,减少移动动作次数3. 用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作M应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；设计时尽量采用短距离的移动动作；改进操作台、工作椅的高度；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节奏的动作作业。

4. 替代、合并抓的动作G使用磁铁、真空技术等抓取物品；抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；即使是同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作；设计成能抓取两种物品以上的工具。

5 简化抓的动作G工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。

物品做成容易抓取的形状；使用导轨或限位器；使用送料（工件）器,如装上、落下送进装置、滑动滚动运送装置；6. 简化放置动作P使用制动/导轨装置；固定物品堆放场所；同移动动作组合成为结合动作；工具用弹簧自动拉回放置处；7. 尽量不使用眼睛动作E2尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作；作业范围控制在正常视野范围以内；作业范围应豁亮、舒适；以声音或触觉进行判断；安装作业异常检测装置；改变零件箱的排列、组合方式。

8. 尽量不使用校正动作R2同移动动作M组合成为结合动作；使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具；改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R29. 尽量不做判断动作D3跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作；设计成没有正反面或方向性的零件；运输工具和容器涂识别标记。

10. 尽量减少脚踏动作F3跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；用手、肘等的动作代替脚踏动作。

11. 尽量减少按、压动作A4利用压缩空气、液压、磁力等装置；使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；改进加压操作机构。

12. 尽量减少行走动作W5(身体弯曲动作B17 身体站起动作S30)设计使工人一直坐着操作的椅子；改进作业台的高度；使用零件、材料搬运装置；使用成品搬运装置；前后作业相连接。

九. 实务应用说明1. MOD法分析数据2. 快速转化成Work Content3. 转化成产线使用之SOP4. Op summary Format5. 作业分配票-FormatRemark:T.T=Tact time(产距时间） S.T= Standard Time(标准时间） C.T= Cycle Time (周期时间）如上表：T.T=3600/PPH S.T= MOD 法分析出的时间数据 C.T = 码表或录像统计到的时间数据十. 最后总结1. MOD A PTS 方法初学者需要反复练习使用2. MOD A PTS 方法初学者需要用码表和录像进行验证以完善各个动作的标准时间,并形成数据库3. 达到快速制作产线SOP并提高产线平衡率 4. 再达到缩短工程师制作标准工时的时间,提高工程师工作效率