在绿色生产与高效运营并行的发展浪潮中，中金岭南凡口铅锌矿矿建筑材料厂始终秉持创新赋能、精益管控的发展理念，针对跳汰废水回收处理工艺流程中泥砂易淤积、清池作业难度大、资源利用率偏低等问题，主动攻坚、精准施策，推进工艺流程优化升级，以精准创新举措破解生产瓶颈，实现了资源回收、环保增效与成本管控的多方共赢。

此前，建材厂跳汰废水回收处理工艺流程存在结构性短板：原有管路采用混合输送模式，智能选矿机震动斗脱水筛（筛面孔径4mm）筛下水，与1、2、3号脱水筛（筛面孔径0.15mm）筛下水以及系统内多条皮带冲洗水共用管路，混合输送至沉泥池最终进入回水池。

这一模式导致废水中的粗砂在18#沉泥池快速沉积，需要定期使用装载机下沉泥池进行清理作业，不仅对环境卫生造成影响，增加了生产运维成本，还制约了产品质量的进一步优化。

为彻底解决这一生产痛点，建材厂技术团队深入一线，反复论证优化方案，立足实际生产需求量身打造专项改造计划，针对性实施跳汰废水回收处理工艺革新。

此次优化核心举措为重新规划废水输送管路，通过管路优化，使废水分成两类分别进入3、4号泵池。

将含有粗砂物料的废水引至3#泵池，同时改造3#泵池出料管路，将其输送至1、2号脱水筛预脱水装置处，使物料进入制砂流程最终成为机制砂；将不含粗砂物料的废水（物料粒级为-0.15mm），引至4#泵池，再依次流经18#、14#沉泥池到回水池，最终送入压滤系统完成闭环处理。

这一贴合生产实际的工艺革新，打破了传统流程的弊端，带来了显著的生产效益、环保效益与管理效益。

一方面，砂石回收效率与产品质量双提升，通过粗细分离精准回收与废水一同流失的部分砂石资源，让原本易沉积浪费的有价砂料变废为宝，重新投入成品库，有效平衡了产品细度模数，从源头提升了成品机制砂质量，实现资源高效循环利用。

另一方面，避免了装载机下沉泥池进行清理作业造成设备损伤以及在作业过程中，泥砂撒漏影响环境卫生，同时也减轻了员工劳动强度。

此次跳汰废水回收处理工艺流程优化，是建筑材料厂对绿色低碳、精益生产理念的生动实践，更是以技术小革新撬动生产大效益的有力举措。

改造完成后，建材厂生产运营效率持续提升，实现了固液高效分离处置与废弃资源的最大化回收利用，为矿山的高质量、可持续发展注入了强劲动力。

来源：凡口聚焦