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【一线写真】他们在牛首山脚下,造了一座“变废为宝”的绿色工厂

2026-06-07 19:19:26

【一线写真】他们在牛首山脚下,造了一座“变废为宝”的绿色工厂

有这样一群人

他们坚守项目一线

不忘初心牢记使命

勇于担当履职尽责

强化示范引领凝聚榜样力量

全力以赴助力项目平稳运行

中建八局官微“一线写真”栏目

深入项目建设一线

走进敬业奉献的“他们”

感受奋斗者的优秀品质

今天，铁君带您走进中建八局

南京江宁尾矿综合利用产业基地

看建设者们如何点石成金

在牛首山下筑就绿色产业链

晨光初现，牛首山的轮廓在薄雾中渐渐清晰。青山掩映之间，一座崭新的厂房悄然矗立——中建八局首个尾矿综合利用绿色工厂，就在这里正式亮相。然而，很少有人知道，这片土地曾是一道深深的“伤疤”。

距此不远的梁塘尾矿库，自2012年停止排放后，便一直沉默地卧在梅山矿业旧址上。风起时，细微的矿尘便混入空气，成为了一道令人堪忧的生态难题。直到一群八局建设者来到这里。

硬骨头，钉钉子

胡从洋第一次站上尾矿库坝顶时，脚下是松软的矿渣，眼前是亟待破解的生态困局。“固废资源化、生产智能化、产品低碳化”——他在笔记本上写下这十五个字，也写下了自己的军令状。

项目推进期间，他把自己“钉”在了现场。工艺选型、设备进场、配比试验……每一个环节都可能成为卡脖子的难点。20余场专题研讨，10余项棘手难题，他带着团队逐个攻破。办公室里，图纸贴满了整面墙；工地上，他的足迹从尾矿基地一直延伸到原料堆场。

“固废利用率从75%提到92%。”这个数字背后，是无数次的推翻重来，是实验室里彻夜不灭的灯，是一个“钉钉子”的人，把根扎进了这片需要疗愈的土地。

一场1200公里的“粮仓”溯源

基地运转起来，原料是命脉。但工业固废品类杂、来源散、供应不稳，就像做饭没有稳定的米。商务物资负责人熊徽决定：自己去找“粮”。

他北上山东，南下江西，一个月，1200公里，11家供应商。每一家都要看现场、查源头、验品质。尾矿砂破碎后的粒径必须控制在1毫米以内，有机质含量不能超过5%——哪怕一丝不合格，坚决淘汰。

最后，他精挑细选出4家优质合作单位，还创新推行了“123”工作法，从源头到进厂，层层溯源，道道把关。

同事们开玩笑：“熊徽对原料的要求，比挑大米还细。”他却说：“原料不牢，地动山摇。这座基地的‘粮仓’，必须是我亲手垒起来的。”

废料堆上，长出了绿色产业链

技术负责人王杰的战场，在搅拌台前。外加剂搅拌，80到90秒，不多一秒，不少一秒。浆体流动度，必须卡在140到200毫米之间——这是保证自密实性的“黄金区间”。泵送管道旁，他定时巡检，不放过任何一丝隐患。

“刚开始的那段时间，尾矿的成分每天都在变，我们的配比也每天都要跟着变。”王杰牵头建立了低碳胶凝材料及流态固化土的全数据配合比数据库。每一批原料进来，先试配、再调整、后生产，像一个精密的天平，称量着每一次“变废为宝”的可能。

后来，智能化系统上线了。控制室里，大屏实时跳动着原料配比、研磨细度、环保指标。曾经需要多人值守的生产线，如今一人就能全程监控。设备更稳了，品质可控了，生产效率大幅跃升。

更重要的是，这条新工艺彻底取消了传统高温煅烧工序——相比常规水泥生产，直接减排30%。从源头降碳，实打实地绿色。

而尾矿的价值，远不止于此。搭配胶凝材料，尾矿砂变成了自密实回填土；钢渣、再生骨料再科学配伍，就成了高强度地坪材料。工业固废，在这里实现了全利用、零废弃。

如今，站在基地的观景平台上，你会看见截然不同的景象：尾矿砂正沿着封闭的传送带进入生产车间，另一端出来的是低碳建材；综合利用率超过95%，绿色建材替代率超过60%——一条完整的循环经济产业链，已经在这里成形。

曾经令人揪心的尾矿库，正在一点点“瘦身”。周边的村民不再担心风沙和污染，他们看在眼里——那些灰色的矿渣，沿着生产线变成整齐的砌块，被一车车运往城市的各个工地。

当晨光再次掠过牛首山，青山掩映间，这座工厂已经醒来。它吞吐着过去的“废料”，生长出未来的“生机”。而那些日夜守护在这里的人，仍在继续前行。

内容来源：中建八局融媒体中心

素材来源：中建八局三公司

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