有这样一群人他们坚守项目一线不忘初心 牢记使命勇于担当 履职尽责强化示范引领 凝聚榜样力量全力以赴助力项目平稳运行中建八局官微“一线写真”栏目深入项目建设一线走进敬业奉献的“他们”感受奋斗者的优秀品质今天，铁君带您走进中建八局南京江宁尾矿综合利用产业基地看建设者们如何点石成金在牛首山下筑就绿色产业链晨光初现，牛首山的轮廓在薄雾中渐渐清晰。

青山掩映之间，一座崭新的厂房悄然矗立——中建八局首个尾矿综合利用绿色工厂，就在这里正式亮相。

然而，很少有人知道，这片土地曾是一道深深的“伤疤”。

距此不远的梁塘尾矿库，自2012年停止排放后，便一直沉默地卧在梅山矿业旧址上。

风起时，细微的矿尘便混入空气，成为了一道令人堪忧的生态难题。

直到一群八局建设者来到这里。

硬骨头，钉钉子胡从洋第一次站上尾矿库坝顶时，脚下是松软的矿渣，眼前是亟待破解的生态困局。

“固废资源化、生产智能化、产品低碳化”——他在笔记本上写下这十五个字，也写下了自己的军令状。

项目推进期间，他把自己“钉”在了现场。

工艺选型、设备进场、配比试验……每一个环节都可能成为卡脖子的难点。

20余场专题研讨，10余项棘手难题，他带着团队逐个攻破。

办公室里，图纸贴满了整面墙；工地上，他的足迹从尾矿基地一直延伸到原料堆场。

“固废利用率从75%提到92%。

”这个数字背后，是无数次的推翻重来，是实验室里彻夜不灭的灯，是一个“钉钉子”的人，把根扎进了这片需要疗愈的土地。

一场1200公里的“粮仓”溯源基地运转起来，原料是命脉。

但工业固废品类杂、来源散、供应不稳，就像做饭没有稳定的米。

商务物资负责人熊徽决定：自己去找“粮”。

他北上山东，南下江西，一个月，1200公里，11家供应商。

每一家都要看现场、查源头、验品质。

尾矿砂破碎后的粒径必须控制在1毫米以内，有机质含量不能超过5%——哪怕一丝不合格，坚决淘汰。

最后，他精挑细选出4家优质合作单位，还创新推行了“123”工作法，从源头到进厂，层层溯源，道道把关。

同事们开玩笑：“熊徽对原料的要求，比挑大米还细。

”他却说：“原料不牢，地动山摇。

这座基地的‘粮仓’，必须是我亲手垒起来的。

”废料堆上，长出了绿色产业链技术负责人王杰的战场，在搅拌台前。

外加剂搅拌，80到90秒，不多一秒，不少一秒。

浆体流动度，必须卡在140到200毫米之间——这是保证自密实性的“黄金区间”。

泵送管道旁，他定时巡检，不放过任何一丝隐患。

“刚开始的那段时间，尾矿的成分每天都在变，我们的配比也每天都要跟着变。

”王杰牵头建立了低碳胶凝材料及流态固化土的全数据配合比数据库。

每一批原料进来，先试配、再调整、后生产，像一个精密的天平，称量着每一次“变废为宝”的可能。

后来，智能化系统上线了。

控制室里，大屏实时跳动着原料配比、研磨细度、环保指标。

曾经需要多人值守的生产线，如今一人就能全程监控。

设备更稳了，品质可控了，生产效率大幅跃升。

更重要的是，这条新工艺彻底取消了传统高温煅烧工序——相比常规水泥生产，直接减排30%。

从源头降碳，实打实地绿色。

而尾矿的价值，远不止于此。

搭配胶凝材料，尾矿砂变成了自密实回填土；钢渣、再生骨料再科学配伍，就成了高强度地坪材料。

工业固废，在这里实现了全利用、零废弃。

如今，站在基地的观景平台上，你会看见截然不同的景象：尾矿砂正沿着封闭的传送带进入生产车间，另一端出来的是低碳建材；综合利用率超过95%，绿色建材替代率超过60%——一条完整的循环经济产业链，已经在这里成形。

曾经令人揪心的尾矿库，正在一点点“瘦身”。

周边的村民不再担心风沙和污染，他们看在眼里——那些灰色的矿渣，沿着生产线变成整齐的砌块，被一车车运往城市的各个工地。

当晨光再次掠过牛首山，青山掩映间，这座工厂已经醒来。

它吞吐着过去的“废料”，生长出未来的“生机”。

而那些日夜守护在这里的人，仍在继续前行。

内容来源：中建八局融媒体中心素材来源：中建八局三公司欢迎转载、转载请注明出处如需其他资料，请文末留言联系铁君